本帖最后由 桂城督导培育 于 2014-12-24 11:48 编辑
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高效管理必备工具之——5S现场管理法
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: r% v6 c; T8 V# h I" M3 l5S管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一个清爽的工作环境,培养员工良好的工作习惯,达到改善产品的品质,最终提升人的品质。
% p c. A* `9 F9 A. } M5 w* F6 T) A5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词,又称为“五常法”。经过发展,有些公司把安全加上成为 6S,把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受,不但酒店、工厂亮丽,连乡村都是如此!
& k" Z: _! ^; N2 Q3 Z; A9 v' g' w1S--整理: 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善作业现场的第一步。
* ?# E$ i4 d! @& D6 f需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 $ G6 [4 ~6 x( m: G4 y; k
整理的目的是:改善和增加作业面空间;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心,不必要的物品要及时加以处置,同时经常自我检查。主要包括: # ^ X8 k- O, g
1) 办公室的整理
3 S9 W: Y1 @$ P* E) K/ Q: Z$ a 2) 文件资料的整理 % p7 F O8 N F( n" y2 M* \4 }- K, [
3) 会议记录的整理
. [6 B7 F0 O6 _0 X( Z 4) 传真信息的整理
: R; v# ^. k$ D" i) k& s8 A6 K 5) 电脑信息的整理 ; \' T" W: B; N: d N
6) 仓库以及现场各区域的整理 9 E6 c) z# X, x2 K
2S--整顿:把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之,整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合公司的东西放置方法,进而使该方法标准化。
2 Q1 }! c& O/ X! C4 `% v0 l整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。
% i- E0 v0 P& c; ~* q$ r“整顿”在工作中的实际应用包括: ! b% P; Q4 q8 W) r
1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等; ' P, d x( @+ ^8 e- `3 U) O
2)工具等频繁使用物品的整顿 % J j' l: @& O7 X0 ~
3)测量用具的整顿
: l0 C; C" H5 M) P$ ?7 z 4)在制品及仓库物品的整顿
! T! S- t* I9 G: D0 Q 5)办公室物品如文件、用品的整顿等
" ~% m, f. c7 F/ O. v- q- b5 D3 h# _3S--清扫:就是彻底的将不要的物品进行处理,如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修,使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污,保持现场干净、明亮,减少工业污染。关键是要责任化与制度化,建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点,检查频次高一点。
( Y& x6 [1 \, j ]! h" i 1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净 1 b5 \5 }( u: L: G9 T/ r. O
2)划分物品放置区域和界限
d4 R+ {% q5 Z7 P 3)清除污染源 & Y/ _9 a' u7 W& O( t" ~
4)设备的清扫 3 ?5 S4 M y. L' F5 V( U* z, k
4S--清洁:就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫),将其制度化、规范化,贯彻执行到每一个人,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。 9 x+ ^5 _$ A6 t: _
实施清洁活动时,需要信守三个观念: j5 P" K4 Z2 ~3 W: H
★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”;
) U2 Y1 |( T, d# l! }4 W% b ★清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫; $ i8 b9 s. c \1 u; C- \
★清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 9 y+ Q0 B; L* g. x" y" M% i J
清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
6 M, r3 T/ [* D 1)制订评比与奖励办法; 0 Y. A/ u) {* r8 `. X: F
2)高层主管带头检查,以示重视; - e7 ` R" C3 D! w: n) Q( F( Q
3)建立示范点。
! u6 p1 S; Q# O9 G! D2 S. m5S--素养:就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段,提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,达到提高员工素质,营造团队精神的目的。关键是要长期坚持,而不能三天打鱼两天晒网。 0 m6 J* n- g: C' x3 q" l% k" t
1) 制订工装、仪容、胸卡标准; 7 h0 ^8 e2 l. p, _- B
2) 制订礼仪守则;
0 m1 n6 b+ b# I9 Q: O 3) 制订共同遵守的规定; , B4 f1 _2 x5 |8 I R4 |# Z" C+ H
4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。 , d3 {, {7 n+ U/ J- f3 @
5S管理是现场管理的基础,也是生产管理的前提,是全面质量管理的第一步,也是质量管理体系有效推进的保证。
9 e9 ?4 w3 m2 w" b5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与,事事守规则”的良好氛围。 . Q" f: `9 [: R5 `" w
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
& w9 `. \) }7 B$ |' H8 ^它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 ' }- Y9 [4 s; C; Z" G+ W: I) d
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